使用硫變儀的意義：
　　1、研究開發新配方、新產品：
　　（1） 透過硫變儀， 可取得橡膠在不同配方下所產生的曲線， 進而就成本、產品的質量…等項目進行比較。可有效縮短研發時程。
　　（2） 可針對一種新的配方或一種新的原料的基本性能進行評價。
　　2、 運用于產品的分級鑒定：
　　例如天然橡膠可以根據硫變儀測定的標準配方的結果來做分級。美國的聯合炭黑公司把硫化曲線作為評判其炭黑質量的*方法，對其部分的產品只提供硫化曲線作為性能指標。
　　3、用硫變儀測定正硫化時間比用傳統的辦法 （即用一組在不同硫化條件下硫化的試片作應力應變試驗后繪圖的辦法） 要迅速、方便、得多，而且用料也省，的確是一種多快好省的方法。
　　4、 焦燒時間的應用可避免死膠的情形發生， 也可評斷配方之可操作性。
　　5、 如輪胎這樣的厚壁制品的硫化，不是等溫過程，而且各部位的溫度差別很大，利用硫化仿真器和溫度過程控制的硫變儀就可以十分逼真地測定膠料在實際加熱條件下的硫化過程，為確定生產加工提供有力的依據。
　　6、就成本而言：
　　（1） 研發的時程縮短， 可大大的提升研發的效率， 相對而言便是降低了研發的成本。
　　（2） 原料、加工及制成品的質量管理， 可提高原料的使用效率， 減少膠料的浪費。
　　使用硫變儀的作用使用硫變儀的作用：
　　1、利用硫變儀可以測定焦燒時間、硫化時間。
　　正硫化又稱zui宜硫化，意指橡膠制品的主要性能達到或接近*值的硫化狀態。
　　正硫化時間是指橡膠制品達到正硫化狀態所需的時間。實際上，正硫化時間是個范圍，而不是一個點，平坦期越長的橡膠物理性越好．
　　2、檢驗膠料及化學藥品是否混煉均勻
　　流變儀可提供混煉均勻圖及膠料混均勻變異度，來檢測膠料及化學藥品是否混煉均勻．
　　3、看有沒有塑煉，就是沒加促進劑等化學藥品前人員有無把各種膠混合好，從T2前的焦燒曲線的重復性可以看出，重疊證明已經塑煉。
　　4、看加工安全性，從焦燒曲線和焦燒時間對比判斷，從而有效避免煉膠時死膠等問題。
　　5、看加工性能，從ML，此值反應膠料流動性好壞，如膠料流動性過高或過低都不能進行再加工。
　　6、硫化速度的快慢 ，從T2－T90時段內的斜率。
　　7、看橡膠物理性質（老化性，力學性質等，如從T90以后的曲線，和MH值等進行分析）；采用硫化曲線預測硫化膠的抗返原性（此法不適用硫化時不具有明顯的交聯飽和度即硫化曲線一直升高的膠料）測量時以彈性模量到達zui大值時開始至下降5％或10％的時間來表示。硫化平坦期越長，彈性模量到達zui大值時開始至下降5％或10％的時間越長，抗返原性越好。選擇在180°下測定膠料的抗返原性是比較合理的。此法可用于研究硫化后穩定劑的性能以及膠料耐熱老化性能，
　　8、看藥品混煉有沒均勻，從曲線的重復性
　　9、用硫變儀來做品管，研發 例如用標準膠生產，可以加入非合格膠料由原來的X％增加成Y％，看各種性能是否可以維持，從而節約生產成本，提高生產效率等
　　8、分析某些化學劑，如加入不同碳黑，zui終產品性質可能相同，但可從粘性曲線可能不同，從而知道了膠料已加入不同的化學劑
　　10、其它還有SPC品管分析，可存取大量的試驗各種數據，曲線，并對其進行分析統計，劃分等級等等；及VCH膠料整體均勻度分析…………。。
　　11、 tan＆是描述膠料粘性模量與彈性模量關系的基本參數。在硫化溫度下彈性模量zui低時，膠料還未起硫，只有粘性模量增大或彈性模量減小才能使tan＆增大，因此，膠料在硫化溫度下彈性模量zui低時的tan＆可以表征混煉膠的加工性能和分散性能。對于同一配方，其值越大膠料的加工性能和分散性越好，對于同一配方，在相同的混煉工藝下，添加分散劑可使膠料在硫化溫度下彈性模量zui低時tan＆值大幅度增大；
　　硫化膠的生熱和tan＆呈線性關系，可以使用MH時的tan＆預測膠料的生熱。
　　12、縮短新產品開發時間、提早產品上市。
　　客戶提供新樣品，制定物性要求時，開發人員利用流變儀做各種實驗，代替現場生產機器實驗，可以提早開發新產品，節省成本。
　　13、當化學藥品或膠料價格上漲時，利用流變儀修改制造配方，采用其他藥品或低價位之膠料，滿足原來之物性要求，又可以降低成本。